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FMC CNC加工製造的雙材質減震汽缸頭，通用於MARUI規格II、III代Box使用。並且以經過減震的設計製作，可以有效降低Box的故障，以及降低衝擊所產生的噪音。

 

一般MARUI規格原廠的塑膠汽缸頭，與中央部份出氣銅嘴系以膠水接合，在經過短期使用後，就會使得出氣銅嘴與汽缸頭基座分離，導致銅嘴飛出；終究致使機件損毀。

 

而一般金屬製汽缸頭，因為材質堅固，基座與出氣銅嘴多為一體成形製造。所以汽缸頭本身不會爆裂，但是往往導致BOX爆頭斷裂，使後果更為嚴重。因此觸動研究製造雙材質汽缸頭的構想，就是「前端具有硬度及韌度的塑鋼材質製作，後端底部以金屬材質製作」的組合(複合)式汽缸頭。依照這個定義製作的成品，不像全金屬的產品具有"重槌效應"，結構也比原廠強壯，活塞產生的慣性衝擊，皆由汽缸頭靠本身吸收，讓衝擊的力量不至於大量傳導至BOX，進而導致BOX斷頭。

 

部份相關討論參考網頁：http://www.junglegun.com.tw/forum/viewthread.php?tid=4055&extra=&highlight=%E6%B1%BD%E7%BC%B8%E9%A0%AD&page=1

這一款式的「雙材料汽缸頭」，採用工業塑膠(鋼)做為汽缸頭基座，以CNC加工製造。中間的出氣管則是以銅加工製造，為了防止鬆脫，製程中沒有使用螺牙或卡榫、強力膠之類的接著劑固定。完全以二種材料(塑鋼的堅韌與銅的延展性結合)本身的間隙差，做迫緊式的接合。複合式的材質，可以藉由材料降低"重槌效應"，進而減少BOX斷頭的危機，讓電動槍的使用壽命更加延長。

 

這項產品擺脫傳統使用模具成形製作的方式生產，模造使用的材料也都以ABS成份居多，這類的材料雖然具備硬度與韌度，但是在長期使用時，因為外在環境引起的質變，往往使得產品變得脆弱。

現在FMC推出一系列以“聚縮醛”製造的產品，它除了金屬應有的鋼硬特性外，還有金屬材質所欠缺的耐磨的韌性。在不斷的測試與實驗當中，發現這款材料的耐受力，超越其他的材料，也讓產品的使用期限及壽命延長。製作過程採用更精確，小量製作的CNC加工，也使得這項產品更具完美特性。

 

 

 

材料簡介：聚縮醛 POM(塑鋼)

(以下敘述來自: http://www.retel.com.tw/web/7/POM.htm[/url]

性質:為結晶性熱可塑性塑膠，具明顯熔點165~175℃，性質最接近金屬，一般稱其為塑鋼

優點:
1、具高機械強度和剛性
2、最高的疲勞強度
3、環境抵抗性、耐有機溶劑性佳
4、耐反覆衝擊性強
5、廣泛的使用溫度範圍(-40℃~120℃)
6、良好的電氣性質
7、復原性良好
8、具自已潤滑性、耐磨性良好
9、尺寸安定性優

缺點:
1、加工過程若長時間高溫下易起熱分解
2、無自熄性
3、抗酸性差
4、成形收縮率大(可提出採CNC加工製作,則無此模作收縮問題)